Industrial AX Ontology

흩어진 공장 데이터가,
한 화면에서 답합니다

현장을 지키는 사람들을 위한 AI.
도면·검사·설비 기록을 찾아 헤매던 시간을 없애고,
6주 안에 현업이 쓰는 워크스페이스로 만들어 드립니다.

탈로스가 구축하는 현장 워크스페이스 모아 MOA — 데모 화면

정밀부품 · 산업장비 · 대기업 계열 제조사와 협업 중

by Joshua & Company — 삼성·LG전자·SK하이닉스 AI 교육·AX 구축 수행사

Product Tour

흩어진 데이터를 하나로 모으면,
현장의 답이 한 화면에서 끝납니다

아침부터 품질팀 전화를 받은 생산관리팀장. "2라인 불량이 왜 늘었죠?" — 예전엔 사흘 걸리던 일이, 이제 이렇게 끝납니다. 데모 시나리오

01

찾지 말고, 물어보세요

쓰던 말 그대로. 검색어도, 교육도 필요 없습니다.

02

흩어져 있던 단서가,
하나의 원인으로 이어집니다

도면 변경, 치수 이탈, 설비 알림, 인수인계 — 사람이 사흘 걸려 짜맞추던 그림입니다.

03

묻기 전에, 먼저 보고받으세요

불량·공구·납기 위험이 출근길에 이미 정리돼 있습니다.

오늘 회사 소식 패널 — 불량 증가·공구 교체·납기 위험을 먼저 알려주는 브리핑 카드

가능한 이유 — 회사의 데이터 지도. 품번·설비·로트·사람의 관계를 모아가 미리 알고 있기 때문입니다. (기술 용어로는 온톨로지)

위 화면은 TALOS가 구축하는 현장 워크스페이스 모아(MOA)의 데모입니다. 실제 구축 시 귀사의 시스템·데이터·용어에 맞춰 설계됩니다.

The Real Blocker

시스템은 많은데,
서로를 모릅니다

"그 도면, 최신본이 어디 있죠?"

"그건 20년 다닌 김 반장님만 알아요."

"MES 숫자랑 현장 엑셀이 달라요."

"지난번에도 같은 불량이었는데, 기록이 없네요."

매일 오가는 이 말들이 진짜 병목입니다. MES는 MES끼리, ERP는 ERP끼리, 현장 기록은 엑셀과 수첩에. 답은 회사 안에 있는데, 서로 연결돼 있지 않을 뿐입니다. AI 도입이 실패하는 이유는 AI가 아니라, 데이터입니다.

서로 연결되지 않은 5개 시스템의 아이소메트릭 도식 — PLC, MES, ERP, 도면, 현장 수기기록 플랫폼 사이의 다리가 끊어져 붉은 X로 표시됨

Our Approach

탈로스의 방법 —
회사의 데이터 지도를 먼저 그립니다

품번·설비·로트·사람이 서로 어떻게 얽혀 있는지를 한 장의 지도로 먼저 그립니다. 이 지도가 있어야 AI가 귀사의 언어로 답합니다. 그리고 20년 경력자의 머릿속 지식이 퇴직과 함께 사라지지 않고, 회사의 자산으로 남습니다.

회사의 데이터 지도 아이소메트릭 도식 — 제도판·CNC 설비·스프레드시트·메신저·점검 체크리스트 5개 플랫폼이 중앙의 지식그래프 구체로 연결됨

01

연결 Ontology

도면·검사·설비·MES·메신저에 흩어진 기록을 한 장의 지도로 잇습니다

02

지능 AI Agents

그 지도 위에서 AI가 불량 원인을 찾고, 고장을 미리 알리고, 일정을 조율합니다

03

행동 Apps

현장이 실제로 쓰는 앱으로 6주 안에 배포합니다

글로벌 산업 AI 선도 기업들(Cognite, Palantir 등)이 증명한 접근 방식입니다. TALOS는 특정 벤더에 종속되지 않는 독립 구현사로서 귀사에 최적인 스택을 설계합니다.

Where It Works

귀사 공정의 질문에서
시작합니다

센서가 없어도, 데이터가 엑셀뿐이어도 됩니다. 공정마다 매일 나오는 질문 하나를 골라, 거기서부터 연결합니다.

CNC · 정밀가공

"이 품번, 왜 이 치수가 자꾸 틀어져?"

사출 · 프레스

"이 금형, 지난번 수리 뒤로 괜찮아?"

조립 라인

"이 로트, 어느 라인에서 누가 작업했지?"

표면처리 · 열처리

"그날 로 온도 기록, 남아 있어?"

품질 · 검사

"같은 불량, 예전엔 어떻게 잡았지?"

설비 보전

"이 설비, 다음 고장 언제쯤이야?"

여기 없는 공정이어도 괜찮습니다. 무료 AX 진단에서 귀사의 질문을 함께 찾습니다.

우리 공정 질문으로 진단받기

Services

작게 시작해서,
공장 전체로 확장합니다

3단계 확장 아이소메트릭 도식 — DIAGNOSIS(진단) 플랫폼에서 POC(파일럿) 플랫폼을 거쳐 로봇암·관제실을 갖춘 BUILD(구축) 공장 전체로 확장

Step 2

데이터 지도 설계 + 파일럿

6주

불량 원인 분석 · 설비 고장 예측 · 현장 점검 디지털화 — 셋 중 하나를 골라 현업이 바로 쓰는 앱으로 만듭니다

Step 3

확장 구축 · 운영

지속

검증된 첫 앱을 발판으로 공정마다 앱을 하나씩 늘리고, 운영은 귀사 팀이 직접 할 수 있게 넘겨드립니다

Industry Benchmark

이 방식이 이미 만든 숫자

탈로스가 따르는 온톨로지 접근법이 글로벌 제조 현장에서 낸 공개 성과입니다. 탈로스는 같은 방법론으로 귀사의 첫 파일럿을 6주 안에 배포하는 것을 목표로 합니다.

0

첫 앱 프로덕션 배포

0

근본 원인 분석 앱 최단 구축

0%

수작업 데이터 수집 감소

※ 글로벌 산업 AI 플랫폼 공개 사례 기준 (Cognite Flows 런칭 발표, 2026.5)

무료 진단으로 시작하기

Process

신청부터 파일럿까지,
군더더기 없이

4단계 여정 아이소메트릭 도식 — APPLY·MEETING·WORKSHOP·PILOT 4개 룸 플레이트가 중앙 에스컬레이터 통로로 연결됨
  1. Step 1

    진단 신청

    신청서 작성 1분

  2. Step 2

    화상 미팅

    30분

  3. Step 3

    현장 워크숍

    반나절

  4. Step 4

    파일럿 구축

    6주

Why TALOS

독립성

특정 벤더에 락인되지 않습니다. 귀사 환경에 맞는 스택을 중립적으로 설계합니다.

현장 밀착

현업 담당자와 함께 만듭니다. 회의실이 아니라 공장에서 검증합니다.

속도

AI가 개발까지 함께하는 방식이라, 수개월 걸리는 통상의 SI 일정 대신 6주 파일럿 일정을 지킵니다.

비용은 어떻게 되나요?

AX 진단(2주)은 무료입니다. 파일럿·확장 비용은 진단 결과를 보고 범위와 함께 확정해 드립니다. 착수 전 합의한 금액에서 추가 비용은 발생하지 않습니다.

진단만 받고 진행하지 않아도 되나요?

네. 진단 리포트는 조건 없이 드리며, 이후 진행 여부는 전적으로 귀사가 결정합니다. 별도의 영업 연락으로 부담을 드리지 않습니다.

기존 MES·ERP를 바꿔야 하나요?

아니요, 연결합니다. 기존 시스템을 대체하는 것이 아니라 그 위에서 데이터를 잇는 계층을 얹는 방식입니다. 운영 중인 시스템은 그대로 유지됩니다.

데이터 보안은 어떻게 처리되나요?

고객 환경 내 처리를 원칙으로 합니다. 데이터는 귀사의 인프라(온프레미스 또는 귀사 클라우드) 안에서 처리되며, 외부 반출 없이 구축합니다.

어떤 공장부터 가능한가요?

센서 데이터가 없어도 시작할 수 있습니다. MES·ERP·엑셀·점검일지 등 지금 있는 데이터에서 출발해, 진단 단계에서 가장 효과 큰 지점을 함께 찾습니다.

전담 IT 인력이 없는데 운영할 수 있나요?

가능합니다. 별도 교육 없이 쓰던 말로 물어보는 방식이라 도입 장벽이 낮고, 확장 단계에서는 귀사 팀이 직접 운영할 수 있도록 체계를 갖춰 넘겨드립니다.

TALOS by Joshua & Company — 독립 AX 컨설팅·구현사 조슈아앤컴퍼니의 제조 특화 브랜드입니다. 조슈아앤컴퍼니는 삼성·LG전자·SK하이닉스 등 주요 기업의 AI 교육과 AX 구축을 수행해 왔습니다. joshua.site ↗

Free Diagnosis

무료 AX 진단 신청

1분이면 됩니다. 영업일 1일 내 연락드리고, 30분 화상 미팅부터 시작합니다. 자료를 준비하실 필요는 없습니다 — 지금 겪고 있는 문제 하나면 충분합니다.

삼성·LG전자·SK하이닉스 AI 교육·AX 구축을 수행한 조슈아앤컴퍼니가 직접 진단합니다.

입력하신 연락처는 진단 안내에만 사용하며, 별도 마케팅 연락은 드리지 않습니다.